氟化工

• 氟化铝制备研究进展

  陈铅;李建国;夏飞龙;

  氟化铝作为一种重要的无机化合物，在铝冶炼、压电材料、催化合成等领域具有广泛的应用。目前已经报道的氟化铝制备方法有氢氟酸法、气固法、氟硅酸分解法等。本文概括氟化铝研究进展及工业制备方法，总结各种方法优劣势及存在的问题，并展望氟化铝未来研究方向。

  2025年07期 v.56 1-6页 [查看摘要][在线阅读][下载 772K]
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信息园地

• 石墨烯推动叶面肥升级

  <正>石墨烯，被誉为“21世纪的黑金”，以其超大的比表面积、优异的化学可塑性和稳定性、极强的对作物营养成分的负载力，正在推动作物肥料品质与应用的效果升级。2025年7月12日在山东泰安召开的山东农业大学（农业生物纳米化学产业）校企合作高端对接会暨先进碳纳米材料助力新型农业技术发展会议上，相关专家介绍，以石墨烯为载体的叶面肥具有更高的针对性，应用表明石墨烯的独特性能提升植物的吸收效率，减少肥料中营养、微量元素的流失,并增强作物抗逆性。

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• 钙钛矿基薄膜叠层电池研究获进展

  <正>国家能源集团北京低碳清洁能源研究院与北京理工大学在新一代太阳能电池研究领域取得进展。双方合作开发的钙钛矿-铜铟镓硒薄膜叠层太阳能电池获得27.35%的转换效率，超过了近期美国国家可再生能源实验室公布的韩国团队26.3%的世界纪录。相关研究成果发表于《Nature Energy》。在当今全球能源转型和“双碳”目标的推动下，高效、绿色、低碳的新能源技术成为关键。

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• 浙江省出台政策加快建设现代化中试平台

  <正>浙江省经济和信息化厅印发《浙江省加快建设现代化中试平台的实施方案》（以下简称《方案》），提出到2027年，培育一批产业发展急需的市级中试平台，认定省级中试平台20个以上，争创国家级中试平台。浙江省聚焦“415X”先进制造业集群建设，重点在石化化工、新材料、新能源、现代纺织、现代农业、生物医药、医疗器械、人工智能、集成电路、高端软件、工业母机、机器人、汽车及零部件、低空装备、生物制造等相关产业领域，加强建设布局中试平台。

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• 科思创股份公司推出新一代电动汽车电池阻燃灌封泡沫

  <正>一直以来，电池安全是电动汽车普及进程中的关键挑战。而如今，这一领域正掀起一场材料创新的浪潮。顺应这一趋势，科思创股份公司（以下简称科思创）宣布推出新一代阻燃灌封聚氨酯泡沫技术，进一步巩固其在电动汽车产业链中作为关键材料合作伙伴的战略地位。近期，中国发布了GB 38031—2025《电动汽车用动力蓄电池安全要求》强制性国家标准，其中首次提出电池因内部短路导致热失控后不起火、不爆炸的要求。新标准将于2026年7月1日起实施。中国是全球最大的电动汽车市场，因此，该新国标有望在未来数年对全球相关安全标准的制定产生深远影响。

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• 2025重大科技问题难题发布 多项化学化工项目入选

  <正>2025年7月6日，中国科学技术协会（以下简称中国科协）发布了2025重大科学问题、工程技术难题和产业技术问题。多项化学化工类技术问题或难题入选。中国化学会推荐的“准金属替代过渡金属用于精准合成与催化反应的可行性研究”成功入选2025十大前沿科学问题。准金属替代过渡金属实现精准化学合成，将重塑科学认知边界，打破传统过渡金属催化的思维定式，开辟化学合成新理论与方法体系。该问题的突破将带动多学科交叉创新，大幅削减生产成本，创造巨大经济价值，推动药物研发、材料革新，改善医疗与生活质量，引领化学合成迈向更高效、绿色、智能的新时代。

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• 全球最大烷烃一体化生产基地投产

  <正>2025年7月27日，位于福建省江阴港城经济区的福建中景石化有限公司（以下简称中景石化）全球最大烷烃一体化生产基地建成投产。随着二期年产100万t丙烯、150万t高性能聚丙烯项目实现达产满产，中景石化形成280万t/a丙烯、380万t/a聚丙烯的全球最大烷烃一体化产能。“这不仅是一座工厂，更是中国高端石化产业自主创新的‘国家名片’。”中景石化董事局主席翁声锦表示。在烷烃一体化生产基地，中景石化共布局了3套丙烷脱氢(PDH)装置和4套聚丙烯装置。项目总投资300亿元，年产值达600亿元，可拉动上下游产业链产值超500亿元，其单套装置规模、单体工厂产量均位居世界首位。

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• 破解烷基化装置长周期运行难题

  <正>中国石化上海石油化工股份有限公司（以下简称上海石化）与华东理工大学联合开展科研攻关，成功攻克烷基化装置长周期运行难题，有效提高装置生产负荷，产品硫含量进一步降低，烷基化油辛烷值提高约0.3%。截至2025年6月底，该装置连续稳定产出优质烷基化油，烷基化油产量同比增长约75%。2020年，上海石化从杜邦引进搅拌式硫酸烷基化工艺，40万t/a清洁汽油组分装置建成投产，但出现了严重的“水土不服”。通过对原料和产品的反复检验，研究人员发现，烷基化油原料当中有极微量的钠离子和甲醇，影响了反应的活性；同时在产品中还含有一种不常见的硫，难以用传统脱硫方法脱除。

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• 高纯芳纶核心原料试产成功

  <正>2025年7月8日，江西方圆新材料科技有限公司（以下简称方圆新材料公司）正式对外宣布，其自主研发的高纯度聚合级间苯二胺产品正式开始投放市场，并得到用户应用好评，表明我国拥有完全自主知识产权的芳纶材料产业链核心原料迎来重大突破。据了解，该项目总投资11亿元，2022年4月落户江西乐平工业园区，2023年12月开工建设。经过建设大军的共同努力，艰苦奋战，一期工程已于今年上半年建设完工并具备生产条件，6月中旬投料，成功实现试生产。产品经权威机构检测，首批试产产品纯度均达到99.99%，产品颜色及其他关键性能指标均稳定达到国内顶级水平。标志着方圆新材料公司在芳纶上游核心原料领域的技术实力与产业化能力跃升至全新高度。

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• 新一代高性能非氟多孔离子传导膜研发成功

  <正>在新能源储能的关键领域——液流电池中，一种核心膜材料长期被国外高价含氟膜垄断，不仅成本高昂，其生产和使用过程中产生的“永久性”含氟污染物（PFAS）更对环境和健康构成严重威胁。如今，这一困局被来自华东理工大学化工学院的师生团队打破。这支团队成功研发出新一代高性能非氟多孔离子传导膜，不仅性能优于国际主流产品，且成本低至进口膜售价的1/16，更从源头上杜绝了氟污染。更令人振奋的是，在学校的大力支持下，膜材料已实现规模化生产（50000 m2/a），成功应用于全钒、全铁等多种液流电池体系。液流电池中广泛使用的全氟磺酸膜（如Nafion膜）正是“永久污染物”的来源之一。

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• 突破聚丁烯新材料合成瓶颈——记山东省技术发明一等奖高等规聚丁烯系列材料制造与万吨级产业化

  <正>由青岛科技大学、山东京博石油化工有限公司、黄河三角洲京博化工研究院有限公司等单位联合开展的“基于产业基础技术创新的高等规聚丁烯系列材料制造与万吨级产业化”项目获得山东省技术发明奖一等奖。该成果形成了具有自主知识产权的聚丁烯合成与应用技术，自主设计并建成了国内首套万吨级生产线，实现了聚丁烯系列材料国产化替代。

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新能源

• 燃料电池金属双极板耐腐蚀涂层研究

  黄月军;李在友;高飞;卢燃;王兆飞;梁皓越;张超;薛州;刘晓春;张建军;

  质子交换膜燃料电池金属双极板表面改性是提高其耐腐蚀性能、降低接触电阻的重要途径。非晶碳涂层凭借化学稳定性好、接触电阻低、价格低廉、适合大批量商业生产等优点得到了广泛应用。为了增强非晶碳涂层与极板金属基底间的结合力，本研究以316L不锈钢为基底材料，通过合理设计涂层材料、厚度等工艺参数，成功制备了具有强结合能力、高耐腐蚀性能和高导电性能的铬-非晶碳-金复合涂层。应用该涂层的电堆测试结果表明，本工艺改善了氢燃料电池的性能和使用寿命，是金属双极板表面改性技术的理想选择。

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精细化工

• 甲基硅氧烷树脂的制备及应用

  曹自逸;刘华平;

  甲基硅氧烷树脂是一种耐高温性能优异的材料，其耐热稳定性的提高一直是研究的重点方向之一。本文通过二甲基二氯硅烷水解-缩聚反应合成预聚物，以乙烯基乙氧基硅烷作为偶联剂与苯基二甲氧基硅烷通过接枝方式合成甲基硅氧烷树脂。采用傅里叶变换红外光谱(FTIR)对甲基硅氧烷硅树脂的结构进行表征，通过绝热加速量热仪(ARC)对其抗热稳定性进行分析。结果表明，苯基的刚性芳香环结构通过空间位阻效应有效抑制分子链滑移，在赋予材料较好的抗冲击特性的同时进一步提高了热稳定性。合成的树脂具备良好的耐热稳定性和抗冲击特性。

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• 连续化酰氯水解工艺技术研究进展

  徐波;吴建;张广庆;胡伟;张淑环;

  酰氯水解反应活性较高，传统间歇式工艺存在效率低、产能受限等问题。为提升酰氯水解过程的生产效率与安全性，亟需开发连续高效的酰氯水解工艺。本文基于酰氯水解反应机理分析，系统研究了气相与液相两种典型的连续化酰氯水解工艺路线，重点探讨了工艺参数优化与关键设备选型。连续化酰氯水解工艺能够促进酰氯水解产能的释放，可为相关酰氯水解工艺提供参考。

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• 盐酸异丙嗪二聚体杂质合成研究

  朱文凯;李坚军;

  目的：针对盐酸异丙嗪生产过程中的杂质开展研究，以期完善其质量控制体系。方法：以吩噻嗪为起始原料，通过二聚反应合成杂质A，再经过氮烷基化反应合成杂质B、杂质C，并通过~1H NMR、~(13)C NMR及MS等确证产物结构；考察了温度、催化剂对反应的影响；探索杂质的生成机理。结果：在氮烷基化工艺中，提升反应温度显著增加杂质C的选择性，添加催化剂甲基三辛基氯化铵可以加快反应速率；氧气是导致3个二聚体杂质产生的关键因素。结论：本研究明确了3个杂质的形成机理，开发的杂质合成方法具有反应条件简单、原料易得、纯度高等特点。

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• 正丁醇、乙酸丁酯、丙烯酸丁酯三元混合物的分离新工艺

  高军;沈伟;翟新旺;丁成荣;张国富;亓虎;

  本研究旨在开发一种高效、低能耗的正丁醇（46 wt%）、乙酸丁酯（39 wt%）、丙烯酸丁酯（15 wt%）三元混合物分离新工艺，以解决传统方法分离效率低、能耗高的问题。通过系统优化萃取精馏工艺参数，确定最佳条件为：以氯化苄为萃取剂（混合物与萃取剂质量比为1.0:1.5），塔釜温度为150℃，真空度为0.01 MPa，回流比为3:1，并添加1%对苯二酚作为阻聚剂。实验结果表明，在此条件下塔顶馏出的正丁醇、乙酸丁酯混合物中丙烯酸丁酯质量分数低于1%，该混合物可作为原料投入乙酸丁酯生产中。塔釜料液经减压精馏后可得到质量分数为99.5%的丙烯酸丁酯产品，且萃取剂与阻聚剂可循环使用。该工艺成功实现了三元混合物的高效分离，兼具环保性与经济性，为精细化工、涂料等行业的工业应用提供可靠的技术方案。

  2025年07期 v.56 32-36页 [查看摘要][在线阅读][下载 1234K]
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化工设计

• 基于Aspen Plus软件的丁酸丁酯回收流程模拟与优化

  曹晓玉;吕新春;武敏杰;李延顺;孙兆建;潘玉胜;

  针对丁辛醇工业生产过程中高碳醇塔底废液（含45 wt%丁酸丁酯、C8高碳醇以及少量醛类等复杂组分）造成的资源浪费与环境污染问题，基于Aspen Plus V14流程模拟软件，开发了双塔精馏工艺以实现丁酸丁酯的高效回收。通过引用UNIFAC热力学模型表征含长链醇-酯多元非理想体系的相平衡特性，系统优化精馏塔关键操作参数。研究结果表明：精馏一塔在24块理论板、第12块板进料、回流比为14的条件下可实现轻组分高效分离；精馏二塔采用70块理论板、第46块板进料、回流比为5，塔顶丁酸丁酯产品纯度可达99.5%。本文开发了复杂工业废液中丁酸丁酯的精馏回收工艺，为含酯类废液的资源化利用提供具有工业应用价值的技术方案。

  2025年07期 v.56 37-42页 [查看摘要][在线阅读][下载 1486K]
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安全环保

• 化工企业安全变更管理存在的问题和对策研究

  孙佳佳;韩炳泉;

  化工企业由于生产、经济、技术等方面的需要，在物料、工艺、设备、操作流程等方面经常实施变更，但变更过程常常出现程序执行不到位，管理不规范等问题，这些问题可能导致生产安全事故。本文旨在探讨化工企业在安全变更管理方面存在的问题，并提出相应的解决策略，以期为企业提供有益的参考。

  2025年07期 v.56 43-47页 [查看摘要][在线阅读][下载 1394K]
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• 化工安全生产中存在的问题及其对策研究

  李喆;

  目的：化工行业存在高温高压、易燃易爆、有毒有害等风险，与企业追求效益与效率之间形成了安全管理的深层张力，通过识别当前化工行业安全管理中的关键问题，提升本质安全水平与事故防控能力。方法：针对工艺设计缺陷、运行管理松懈、应急能力薄弱及监管标准滞后等问题，从全过程监管、本质安全、应急体系、智能监管平台和第三方核查制度等方面提出优化对策。结果：构建了一套系统化、可操作的安全管理策略，有效覆盖设计源头、运行控制、应急响应与外部监督等关键环节。结论：通过制度化、数字化与智能化手段协同推进，可推动化工行业由经验主导向机制驱动转型，构建科学规范、高效运行的现代安全治理体系。

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• 《浙江化工》投稿须知

  <正>[来稿要求](1)来稿要求观点明确、条理清晰、数据可靠、文字精炼、篇幅适中。(2)来稿请按本刊格式编写:标题、作者姓名、作者单位(含省、市、邮编)、摘要、关键词、正文、参考文献。(3)请附英文内容(包括标题、作者姓名、作者单位、摘要、关键词)、基金项目(需注明项目来源及编号)、第一作者简介(姓名、出生年、性别、学历、职称及从事的工作)、联系地址、电话、E-mail等。

  2025年07期 v.56 2页 [查看摘要][在线阅读][下载 468K]
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